Ask Kurt Blog

Unser Blog bietet eine Vielzahl von Artikeln direkt auf dieser Website, die sich mit den neuesten Fortschritten in der Schneidautomatisierung befassen. Erfahren Sie von unseren Experten mehr über die Optimierung von Schneidprozessen, die Verbesserung der Effizienz und die neuesten Trends in der Branche - alles an einem Ort.

Diese Seite verwendet für die Einbindung von Videos den Anbieter YouTube. Wenn Sie das Video anklicken, wird Ihre IP-Adresse an YouTube übermittelt und YouTube erfährt, dass Sie das Video angesehen haben. Weitere Informationen finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Ask Kurt Blog
Autogenes Schneiden: Der Goldstandard für dicken Baustahl

Autogenes Schneiden: Der Goldstandard für dicken Baustahl

Wenn es um das Schneiden von Baustahl ab 25 mm geht, liefert Autogenschneiden durchweg die beste Schnittqualität unter allen thermischen Schneidverfahren. Aber was macht es so überlegen?

Präzision, Qualität und Verlässlichkeit

Autogenes Schneiden bietet mehrere entscheidende Vorteile, die es auszeichnen:

  • Außergewöhnliche Oberflächenqualität – Glatte, saubere Kanten mit minimaler Schlackenbildung.
  • Geringe Aufhärtung – Die Materialstruktur bleibt intakt, was die Sprödigkeit reduziert und die Nachbearbeitung erleichtert.
  • Gleichmäßige Rauheit – Die Schnitte bleiben präzise und gleichmäßig, was eine einfache Wiederholbarkeit gewährleistet.
  • Perfekt parallele Kanten – Beide Seiten des Schnitts behalten eine gerade, akkurate Form, so dass eine Nachbearbeitung nicht erforderlich ist.

Für die Schweißvorbereitung ist die Qualität der Fase entscheidend. Mit dem Autogenschneiden lassen sich mühelos genaue V-, K-, Y- und X-Formen erzielen - eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich.

ISO 9013: Ein messbarer Standard für die Schnittqualität

Für eine objektive Bewertung, verlässt sich die Branche auf die ISO 9013, die internationale Norm zur Definition von Schnittqualitätsstufen, geometrischen Toleranzen und Kriterien für die Oberflächengüte. Durch die Einhaltung von ISO 9013 gewährleisten die Hersteller Konsistenz, Effizienz und die Einhaltung von Industriestandards - entscheidend für Hochleistungsanwendungen.

Warum Autogen?

Mit dem automatisierten Autogenschneiden, erhalten Sie präzise Winkel, minimale Defekte und eine optimale Schweißnahtvorbereitung—und das alles mit unübertroffener Effizienz.. Für alle, die Folgendes verlangen Zuverlässigkeit, Genauigkeit und hervorragende Schnittqualität verlangen, bleibt Autogenschneiden die erste Wahl.

Autogen Cutting: The Gold Standard for Thick Mild Steel Autogen Cutting: The Gold Standard for Thick Mild Steel
Ask Kurt Blog
Autogen: Die Kraft des Mehrstationenbetriebs

Autogen: Die Kraft des Mehrstationenbetriebs

Autogen ist eine leistungsstarke Technologie zum Schneiden von Baustahl unterschiedlicher Dicke. Obwohl die Schneidgeschwindigkeit im unteren Dickenbereich niedriger ist als bei Plasma oder Laser, kann die Produktivität des Autogenschneidens durch die Installation von Mehrplatzanlagen gesteigert werden.

Die Technologie verbraucht keine elektrische Energie und benötigt keine teure und energiehungrige Stromquelle. Das bedeutet, dass die Investition in das Mehrstationen-System nur teilweise durch das niedrige Niveau erhöht wird, aber die Maschinenleistung wird durch die Anzahl der Stationen vervielfacht. Die Betriebskosten sind ohnehin gering.

Haben Sie schon einmal einen Schneidtisch zum Schneiden von 30 mm Stahlteilen mit mehr Leistung gesehen?

Autogen ist automatisiertes autogenes Schneiden.

Autogen: Die Kraft des Mehrstationenbetriebs
Autogen ist automatisiertes Brennschneiden

Schneiden mit 60kW-Laser und 450A-Plasma

Das ist nicht das, was Sie vielleicht von uns erwarten. Bei IHT Automation ist es unser Ziel, den Energiebedarf beim Schneiden zu senken. Die aktuelle Werbung für das Laser- und Plasmaschneiden ist voll von Ankündigungen über den steigenden Energieverbrauch. „6-10 kW reichen nicht mehr aus, Sie sollten 30-60 kW verwenden, ... usw.“

Wir machen es anders. Wir möchten Ihnen mitteilen, dass Sie beim Schneiden mit Autogen-Technologie 0kW und 0A benötigen. Dazu kommt, dass ab ca. 25 mm (1") die durchschnittliche Schnittqualität mit Autogen besser ist als mit Laser oder Plasma. Und oberhalb von ca. 50 mm (2") ist die durchschnittliche Schnittgeschwindigkeit mit Autogen ebenfalls höher als mit Laser oder Plasma.

Überlegen Sie es sich also gut, wenn Sie Ihre Schneidtechnologie wählen.

Autogen ist automatisiertes Brennschneiden.

Autogen ist automatisiertes Brennschneiden
Autogen cutting for today

Haben Sie heute schon mit Autogen geschnitten?

Wenn nicht, sollten Sie es tun. Autogen ist eine wunderbare Technologie, die effizient für das Schneiden von unlegierten Stahlplatten, Rohren oder Profilen ist. Gerade oder schräg schneiden ab etwa 1" (25 mm) Dicke. Autogen ist die ideale Schneidemethode, wenn man Schneidqualität und Betriebskosten berücksichtigt.

Kurt und Martin haben bereits ihren täglichen Anteil an Schneiden erledigt. Und wie Sie sehen können, sind die Ergebnisse sehr gut!

Autogen ist automatisiertes Brennschneiden.

Autogen is automate oxy-fuel cutting
Hlavní obrázek

Haben Sie das richtige Werkzeug zum Schneiden?

Die Schnittqualität ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Wahl der Schneidtechnologie. Alle Schneidverfahren haben Vor- und Nachteile in Bezug auf die Schnittqualität. Einige haben Probleme mit der Geradheit, andere mit der Rauheit und wieder andere härten die Schnittfläche zum Schweißen zu stark auf.

Ask Kurt zum Autogenschneiden!

Schauen wir uns an, was Autogen macht.

  • Bei einer qualitativ hochwertigen Schneiddüse fließt der Schneidsauerstoff mit Schallgeschwindigkeit und gerade. Daher ist die Geradheit auf beiden Seiten des Schnitts perfekt und die beste in ihrer Klasse.
  • Wenn alle Schneidparameter perfekt eingestellt sind, ist die Oberflächenrauheit wirklich gut. Eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich.
  • Die Härte der Oberfläche hängt von der Abkühlgeschwindigkeit des Werkstücks ab. Da die Autogenflamme einen größeren Teil des Werkstücks erwärmt, ist die Abkühlgeschwindigkeit langsam. Daher hat Autogen die geringste Härte, erfordert keine zusätzliche Behandlung und ermöglicht einen sicheren Schweißprozess.

All diese Vorteile führen in der Summe zu niedrigeren Schneidkosten.

Dodatečný obrázek 1 Dodatečný obrázek 2
Hlavní obrázek

Sprechen Sie mit IHT über kohlenstofffreies Schneiden

Sind Sie auf der Suche nach kohlenstofffreien Technologien mit geringem Energieverbrauch für Ihren Betrieb?

Wie wir wissen, wirken sich thermische Schneidverfahren sowohl auf den elektrischen Energieverbrauch als auch auf die CO2-Emissionen aus. Bei Innovationen im Bereich des Laser- und Plasmaschneidens sprechen wir in der Regel von Kilowatt und Ampere elektrischer Leistung, die dem Prozess hinzugefügt wird, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Dies führt jedoch zu einem sehr hohen Stromverbrauch.

Der Autogenschneidprozess benötigt keine elektrische Energie. 80 % der Energie stammt aus der Verbrennung des Stahlblechs, das wir schneiden, und 20 % aus der Flamme.

In der Flamme wird nur reines Wasser und kein CO2 erzeugt, wenn Wasserstoff als Brenngas verwendet wird.

carbon-free-iht
Hlavní obrázek

"Get Connected - Get Digital“ mit IHT Automation

IHT Automation freut sich, das APC-System (Autogen Process Control) vorstellen zu können. Dabei handelt es sich um ein komplettes Autogenschneidtechnik-Paket, bestehend aus der notwendigen Hardware und der Betriebssoftware mit einer Datenbank der Schneidparameter.

Wir freuen uns auch, die neue ECO-Bedienoberfläche für unser APC-System vorstellen zu können. Diese hochmoderne Bediensoftware nutzt das MQTT-Protokoll, um eine nahtlose digitale Kommunikation zwischen dem APC-System und der CNC der Maschine zum Datenaustausch zu ermöglichen.

Unsere APC-Lösung besteht aus einem Paket mit automatischer Gassteuerung, einem intelligenten Schneidbrenner und einem Steuerungssystem mit einer integrierten Datenbank für Schneidparameter, die über eine Bedienerschnittstelle zugänglich ist. Dutzende von Sensoren und Steuerungen arbeiten zusammen, um den Schneidprozess zu optimieren und seine Effizienz zu steigern.

Da die erfassten Daten aufgezeichnet und gespeichert werden, erhalten die Benutzer eine Fülle wertvoller Informationen, die zur Berechnung der Kosten des Schneidprozesses, zur Überwachung der Schnittqualität und zur Planung der vorbeugenden Wartung genutzt werden können.

Get Connected - Get Digital
Hlavní obrázek

APC-System von IHT Automation integriert mit neuem E°CUT von Eckelmann

Als weltweiter Lösungsanbieter für das Autogenschneiden bietet IHT Automation seit Jahren Komplettlösungen an. Die Integration des Schneidprozesses APC (Autogen Cutting Process) in die Maschinensteuerung war von Anfang an ein wichtiger Bestandteil. Jetzt bietet IHT Automation in Zusammenarbeit mit dem Pionier der Maschinenautomatisierung, der Wiesbadener Firma Eckelmann, den Schneidmaschinenbauern die vollständige Integration des APC-Systems mit neuer Bedienoberfläche ECO-e in das E°CUT-Lösungspaket an.

Diese gemeinsame Plug-and-Play-Lösung ermöglicht es den Schneidmaschinenbauern, ihre CNC-Maschinen in kürzester Zeit in Betrieb zu nehmen und den Anwendern der Endtechnologie einen automatischen Schneidprozess zur Verfügung zu stellen.

"In der Praxis muss unser APC-Paket heute nur noch mechanisch an der Maschine befestigt und angeschlossen werden und es funktioniert. Der Anwender arbeitet auf einer Bedienoberfläche, ohne zu erkennen, dass es sich um zwei Systeme handelt", lobt Kurt Nachbargauer, Geschäftsführer der IHT Automation.

Das APC-System ist ein komplettes Technologiepaket. Es beinhaltet eine ECO-e Bedienoberfläche mit integrierter Technologiedatenbank für das Autogenschneiden sowie einen intelligenten Schneidbrenner, Gasmanagement, automatische Flammenzündung und Höhenkontrolle.

APC system from IHT Automation integrates with Eckelmann's new E°CUT

Vorteil für den Maschinenhersteller: Das E°CUT-Lösungspaket ist für den Einsatz mit dem APC-System von IHT vorkonfiguriert. Schnelle und einfache Inbetriebnahme, reduzierter Aufwand für den Kundensupport.

Nutzen für den Endanwender: Einfache Bedienung der Maschine mit neuestem Automatisierungsgrad und klassenbester Autogenschneidetechnik.

Die integrierte E°CUT/ ECO-e Prozesssteuerung mit APC-Schneidverfahren steht im Showroom der IHT Automation in Baden-Baden zur Präsentation bereit.

Hlavní obrázek

Autogen mit dem Gehirn - auch Autogenes Schneiden braucht Intelligenz.

Haben Sie schon einmal die Aussage gehört „Autogenes Schneiden ... Ich brauche nur einen Brenner und Gase und es funktioniert!“? Da wir auf thermische Schneidverfahren spezialisiert sind, hören wir das recht häufig. Ja, natürlich braucht man einen Brenner und einige Gase, aber das ist definitiv nicht genug. Wenn wir die andere Systemhardware wie z.B. Gasversorgungssystem, Sicherheitseinrichtungen, kontinuierliche Druckregelung, genaues Positionierungssystem, Flammen- und Schneidstrahlanordnung erst einmal weglassen, kommen wir zu einem wichtigen Punkt: Das Gehirn. Wie bei jeder anderen industriellen Technologie ist das Gehirn der Schlüssel und „ein Brenner und einige Gase“ enthalten kein Gehirn.

Das Gehirn wurde in der Vergangenheit durch den Bediener der Technologie repräsentiert. Aber wie wir alle wissen, können wir uns auf diese Art von Gehirn aus vielen Gründen nicht mehr verlassen. Heutzutage erwartet jeder, dass das Gehirn in der Technologie implementiert ist. Es gibt einige Anbieter von Autogen-Technologie mit „The Brain inside“. Aber es gibt immer noch viele von denen, die sich auf die Erfahrungen der Bediener verlassen. Das funktioniert manchmal, aber leider in vielen Fällen nicht. Wenn dann die Erwartungen des Kunden nicht erfüllt wurden, wechselt er zu einem anderen Maschinenlieferanten oder zu einer anderen, intelligenteren Technologie, auch wenn diese weniger effizient ist.

Velký obrázek

Vergessen Sie also The Brain nicht, wenn Sie autogenes Schneiden planen. Unser APC, Autogen Process Control System ist ein komplettes Hardware-Paket einschließlich The Brain und kann in jede Art von Schneidtisch oder Roboter integriert werden. APC arbeitet mit ca. 30 einstellbaren Parametern für das Schneiden einer Materialdicke, hinter denen sich etwa die doppelte Anzahl verschiedener Datenkanäle verbirgt, die von/zu verschiedenen Sensoren und Steuereinheiten gehen. APC ist das wahre Gehirn für das Autogenschneiden.

Hlavní obrázek

Zünderkennung in das APC System integriert.

Bei unseren FIT+ three Brenner arbeitet die Zündung der Flamme sehr Zuverlässig. Dennoch kann es unter bestimmten Bedingungen vorkommen, dass die Zündung beim ersten Mal nicht erfolgreich ist. Aus diesem Grunde haben wir bei dem APC Automatischen Autogen Prozess Regelsystem eine Zünderkennung integriert.

Sollte die Zündung beim ersten Mal keine Flamme erzeugen, wird sie wiederholt bis die Flamme da ist. Dies ist ein weiterer Schritt auf dem Weg zu einer vollständigen Prozessautomatisierung des Autogenschneidens.

Hlavní obrázek

Die richtige Flamme beim Autogenschneiden

Dauert das Vorwärmen länger als in der Schneidtabelle angegeben.? Ist das Schneidergebnis schlecht?

Eine Ursache kann die fehlerhafte Einstellung der Flamme sein. Eine Schneidflamme sollte die richtige Mischung zwischen Heizsauerstoff und Heizgas haben. Bei Propan ist es ca. 1 Teil Propan und 4 Teile Sauerstoff. Bei Azetylen ist das Mischungsverhältnis ca. 1:1. Im angehängten Video sehen Sie Beispiele für eine Heizflamme. Für die richtige Einstellung ist oft eine langjährige Erfahrung notwendig.

Oder Sie verwenden APC, unser vollautomatisches Autogen Prozessregelungssystem.

Hlavní obrázek

FIT+ three Rückbrennen und fehlende Fehlerleitung.

Seit 150 Jahren werden Autogenschneidbrenner hergestellt und verwendet. Seit dieser Zeit kann man mit diesen Schneidbrennern schneiden. IHT und GCE haben jetzt eine neue Generation Schneidbrenner auf den Markt gebracht. Den FIT+ three Schneidbrenner. Wo ist hier der Unterschied zwischen einem einfachen Schneidbrenner und dem FIT+ three? Warum hat ein Autogenschneidbrenner plötzlich einen Fehlerausgang und warum soll ich ihn anschließen? Darum geht es in diesem Video.

Hlavní obrázek

Ask Kurt über "Fit for Future"

Normalerweise rede ich über Essen. Aber ich habe erkannt, dass sich etwas ändern muss. Deshalb sprechen wir heute darüber, wie wir fit werden. Lassen Sie uns darüber reden, wie wir Produkte für die Zukunft fit machen. Wie sieht es mit Ihrer Einstellung aus? Zum Beispiel Autogenes Schneiden? Altmodisch. Zu kompliziert? Dann sollten wir es einfach automatisieren.

Wir wissen es alle: Autogenes Schneiden ist kostengünstig, ideal auch für kleine Blechdicken und liefert hohe Qualität. Damit Sie diese Vorteile auch in Zukunft nutzen können, haben wir das bewährte Autogenschneiden in das IHT-Fitnessstudio geschickt. Zuerst entwickelten wir einen neuen Schneidbrenner mit Zündung, Höhenabtastung, der sogar eine Rückzündungserkennung hat. Dann haben wir den Autogenschneidprozess voll automatisiert. Unser neues Schneidsystem APC ist perfekt auf Ihre Anwendung abgestimmt. Keine Sorge, kein Ärger. Einfach installieren und schneiden.

"Na, dann machen Sie doch mit. Es ist so einfach. Mit dem vollautomatischen Autogenschneidsystem von IHT. Fragen Sie mich. Ich mache Sie fit für die Zukunft."

Hlavní obrázek

These 4: Autogen muss stärker automatisiert werden

Neben den zuvor genannten Thesen ist diese die Wichtigste für die Zukunft des Autogenschneidens. Das Herausholen des Verfahrens aus dem Kinderwagen und Hineinsetzen in den autonom fahrenden Schneidprozess, das ist die Aufgabe die vor uns liegt. Auf Augenhöhe mit Plasma und Laser.

Hierzu gehört zuerst, dass der Schneidbrenner mehr ist als ein Schneiddüsenhalter. Was glauben Sie soll er noch können? Automatisch zünden sagen Sie, gibt es schon werden manche sagen, aber noch zu wenig. Eine integrierte Abtastung oder Abstandsmessung. Ist wie beim automatischen Zünden..Erkennen eines Flammenrückschlages? Wäre das etwas. Erkennen ob die Flamme an oder aus ist? Ist das alles? Benötigen Sie mehr? Für mich ist das der erste Punkt.

Der zweite ist die vollständig integrierte automatische Gassteuerung.

Velký obrázek

Da werden Sie auch sagen, die gibt es schon. Ja sicher, von vielen Herstellern, alle funktionieren, manche besser, manche könnten besser sein. Der Punkt ist hier die Integration und das Zusammenspiel mit dem Schneidbrenner, der Höhensteuerung und der CNC.

Es geht um den Vorwärmprozess, den Lochstechprozess und den Schneidprozess. Es geht um die Schneiddatenbank.Vor allem geht es darum, den Prozess so zu automatisieren, dass der Anlagenbediener andere Arbeiten verrichten kann während die Maschine schneidet. Dieser Aspekt wird noch viel zu sehr vernachlässigt. Sie kennen das sicherlich auch:

Ich habe es oft in den Betrieben gehört. Ich weiß nicht was ich tun soll. Der eine Anlagenfahrer liefert perfekte Brennteile, hat einen geringen Verschleiß an Düsen und anderen Verbrauchsteilen, der andere braucht fast für jedes Lochstechen eine neue Düse und der Schnitt ist lausig.

Dies ist also die 4 These: Autogen muss stärker automatisiert werden.

Hlavní obrázek

These 3: Autogen liefert eine hohe Qualität

Sie kennen sicherlich alle die ISO EN DIN 9013, Thermisches Schneiden – Einteilung thermischer Schnitte.

Wenn man sich die Rechtwinkligkeit beziehungsweise die Neigungstoleranz oder die Rauhtiefe ansieht liegen die autogenen Brennschnitte immer auf der besseren Seite. Sie müssen sich natürlich die geschnittenen Teile aus der Produktion ansehen und nicht von der Messe! Wie ist es mit dem Wärmeeintrag der verschiedenen Brennschneidverfahren? Plasma arbeitet mit sehr hohen Temperaturen.

Es ist unbestritten, dass die autogenen Brennschnitte eine hervorragende Qualität liefern.

"Also These 3: Autogen liefert eine hohe Qualität.

Hlavní obrázek

These 2: Autogen für kleine Blechstärken

Es ist Erstaunliches herausgekommen. Ich war verblüfft. Sie sind es wahrscheinlich auch. Ich habe eine Umfrage unter Lieferanten für Autogen Schneiddüsen gemacht. Die Frage: Welche Verteilung an Schneiddüsen für die unterschiedlichen Blechstärken verkaufen Sie? Dies dabei herausgekommen

Die Düsenhersteller haben recht wenig Düsen für Blechdicken unter 10 mm und über 100 mm verkauft, das hat mich nicht überrascht. Aber bereits ab 15 mm steigt die Kurve sehr steil an. Das hat mich überrascht.

Velký obrázek

Dies unterstreicht meine zweite These: Autogen wird für kleine Blechstärken verwendet.

Hlavní obrázek

These 1: Autogen ist kostengünstig

Lassen Sie mich zuerst das Diagramm erklären. Es geht hier um Schneidkosten pro Meter bezogen auf die Blechdicke. Es sind alle Kosten eingeschlossen, auch die Investitionskosten, die laufenden Kosten, Personalkosten usw. Sehen Sie es mir bitte nach, ich habe die Kurven vereinfacht. Es geht mir hier um das Prinzip. Wie man beim Laser klar sehen kann spielen die Investitionskosten nur eine untergeordnete Rolle.

Velký obrázek

Die Investitionskosten werden bei der Beschaffung einer neuen Maschine oft überbewertet. Natürlich stimme ich mit Ihnen überein, dass Sie das Geld nicht zum Fenster hinaus werfen sollen. Sie haben aber die Wahl zwischen günstigem Einkauf und günstigen Kosten über die Laufzeit der Maschine. Darum geht es hier bei dieser Betrachtung. Man sieht in diesem Diagramm auch, dass Autogen so ab 20 mm sehr kostengünstig wird. Je mehr Brenner, umso besser.

Also These 1: Autogen ist günstig!

Hlavní obrázek

Vier Thesen über das Autogenschneiden:

Viele von Ihnen haben Plasma-, Laser- und Autogen- Schneidmaschinen im Einsatz. Und das ist auch richtig so. Jedes Verfahren hat seinen Einsatzbereich. Das wissen Sie besser als ich. Es gibt für jede Anwendung das passende Schneidverfahren.

Viele von Ihnen haben mehrere Verfahren gleichzeitig im Einsatz. Plasma und Laser spielt bei den thermischen Schneidverfahren eine wichtige Rolle. Beide Schneidprozesse sind sozusagen in einem autonomen selbstfahrenden Fahrzeug unterwegs. Sie stimmen mir sicherlich zu, es fehlt hier jedoch das dritte thermische Verfahren im Bunde. Manche sagen: „Alt und gebrechlich“. Kommt mit dem Rollator vorbei. Also betreutes Schneiden.

Halt: Einspruch: Das stimmt jedoch nicht! Autogen ist jung geblieben. Vielleicht immer noch im Kinderwagen. Und der erfahrene Betreuer muss immer dabei bleiben. Darüber und über das Erwachsen werden des Autogenschneidens geht es mir. Über den Weg zum autonomen selbstfahrenden Autogenprozess. Was glauben Sie, sind die Gründe dafür, dass Autogen so zurückgeblieben ist, und das seit 150 Jahren? Warum sitzt es immer noch im Kinderwagen und nuckelt am Schnuller?

Warum wird der Autogenprozess so wenig automatisiert? Eine der Gründe ist, wer hält das Prozesswissen in der Hand. Wer ist die treibende Kraft dahinter. Lassen Sie uns einmal Autogen und Plasma vergleichen.

Velký obrázek

Beim Plasma war es am Anfang recht ausgeglichen. Der Bediener hat es gesehen und gehört ob der Schnitt gut ist. Jetzt ist es anders, der Hersteller der Plasmaquelle liefert die Plasmastromquelle, den Schneidbrenner, die Gaskonsole und das Prozess know how, eingebettet in sein System.

Der Maschinenbauer integriert das meistens gut in seine Maschine und der Anwender legt das Blech auf, nimmt die Schneiddaten und schneidet. Fertig.

Beim Autogenschneiden ist das anders. Hier ist ein Großteil des Know Hows beim Anwender. Der Anwender, der den Prozess am besten beherrscht, erzielt die besten Ergebnisse. Das funktioniert nur mit gut ausgebildetem Personal. Das kennen Sie sicherlich auch. Einer ihrer Bediener erzielt die besten Ergebnisse und hat den geringsten Verschleiß an Düsen usw. Der andere hat benötigt ein Mehrfaches an Verschleißteilen, hat mehr Ausschuss und die Maschine muss öfter gewartet werden.

Wir von IHT haben uns auf die Fahne geschrieben hier mehr zu tun. Machen Sie mit.