Lexikon

Berührungslose ErstfindungPlasmaschneiden von Dünnblechen ist eine sehr anspruchsvolle Aufgabe, da die Bleche häufig verformt sind oder wellig aufliegen. Spannungen im Blech können dazu führen, dass es unkontrolliert nachfedert. Die Wiederholgenauigkeit über den gesamten Prozess fehlt und Qualitätsunterschiede im Schneidergebnis werden deutlich. Beim Einsatz des Contact Sensors erfolgt die Erstfindung durch minimalste Berührung der Blechoberfläche.
Cutbus®Höhere Produktivität und Reproduzierbarkeit der Schnitte werden erreicht, indem die CNC Steuerung die Schneiddaten in die Stromquelle, Gaskonsole und in die Höhensteuerung lädt. Die Schnittstelle ist der CUTBUS®, eine offene Schnittstelle zwischen der Maschinensteuerung der Höhensteuerung, Stromquelle und Gaskonsole.
EckeJedes Mal wenn die Schneidmaschine langsamer als die vorgegebene Geschwindigkeit, z.B. in einer Ecke oder bei sehr kleinen Kreisen, schneidet, ändert sich die Brennspannung. Die Regelung versucht diese Änderung auszugleichen und der Brenner fährt nach unten. Dies kann bis zur Kollision mit dem Blech führen. Um dies zu verhindern haben alle modernen CNC Steuerungen eine Ecke Funktion. Damit wird die Regelung während langsamen Geschwindigkeiten oder abrupten Spannungsänderungen ausgeschalten.
FugeNeben der Eckenfunktion, die heute zum Standard gehört, ist die Fugenerkennung nicht bei allen im Markt befindlichen Systemen vorhanden. Die Fugenerkennung ist jedoch ein sehr wichtiger Bestandteil zum Schutz des Brenners und zur Sicherung der Schnittqualität. Fährt der Brenner über eine Fuge steigt die Schneidspannung sehr schnell an. Bei aktiver Regelung  ersucht der Höhenantrieb den Brenner nach unten zu fahren, im schlimmsten Fall bis zur Kollision mit dem Blech. Hochwertige Höhensteuerungen erkennen diese schnelle Spannungsänderung und schalten die Regelung für die Zeit der Überquerung der Fuge aus.
GasvorflussDie Produktivität wird einmal von der Schneidgeschwindigkeit bestimmt aber auch von der Zeit zwischen zwei Schnitten, z.B. der Wartezeit für das Spülen der Gasleitungen im Plasmabrenner. In IHT Höhenantrieben gibt es für Plasma eine Funktion „Gasvorfluss“, die diese Zeit verkürzt. Dabei wird beim Signal Start Erstfindung bereits das Spülen der Gasleitungen aktiviert.
Rückzugs-positionAm Ende eines Schnittes fährt der Höhenantrieb nicht in die obere Endposition sondern in eine individuell einstellbare Rückzugs-position, um ohne Kollision mit dem Blech zum nächsten Schnitt zu gelangen.
Schneid-höhen-modusDer Schneidhöhen-Modus, oft auch „IHT Modus“ genannt, ist im Vergleich zum Schneidspannungsmodus die bessere Wahl, weil hierbei der Abstand zum Werkstück einmalig in mm oder Zoll fixiert wird. Entsprechend dem eingegebenen Abstand wird die Brennspannung automatisch angepasst und bei Verschleiß der Düsen korrigiert. Der Abstand ist über alle Schnitte somit identisch und die Schnittqualität optimal.
Schneid-spannungs-modusEs gibt Anwendungsfälle bei denen die Einstellung der Plasmaspannung als Schneidhöhe sinnvoll ist, zum Beispiel wenn man neue Schneidparameter ermitteln will oder beim Schrottschneiden. Gute Höhensteuerungen stellen beide Modi (Schneidhöhen- und Schneidspannungsmodus) zur Verfügung.
Taktile ErstfindungSicher zu bestimmen wo die Blechoberfläche unter der Düsenspitze ist, ist wesentlich für eine exakte Schneidhöhe. Eine sichere Methode ist es, mit der Brennerspitze die Oberfläche zu berühren. IHT Automation verwendet bei Plasma für die Erstfindung standardmäßig die taktile Methode. Hier wird die Blechoberfläche durch einstellbares leichtes Berühren erkannt. Dies funktioniert im Gegensatz zur ohmschen Methode auch bei rostigen und beschichteten Blechen.
Zusatz-anhebungBeim Lochstechen von dickerem Blech wird sehr viel Material (Schlacke) nach oben ausgeworfen. Um die Standzeit der Verschleißteile des Brenners zu erhöhen kann der Brenner um den Betrag der Zusatzanhebung über die Zündhöhe nach oben gefahren werden.